金刚石砂轮的硬度过高的原因是什么

1. 金刚石砂轮的硬度过高的原因是什么

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,
为了适应不同工件材料磨加工的要求,
硬度的选择
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高
主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
制造砂轮时分成不同硬度的等级
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；
砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。
所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、
砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑【摘要】
金刚石砂轮的硬度过高的原因是什么【提问】
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,
为了适应不同工件材料磨加工的要求,
硬度的选择
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高
主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
制造砂轮时分成不同硬度的等级
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；
砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。
所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、
砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑【回答】

2. 金刚石砂轮的特性

金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。

3. 金刚石砂轮加工的优点在哪里

金刚石砂轮加工，优点在于：

1、磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;

2、砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件

3、砂轮的自锐性比较好，磨钻石用金刚石砂轮，磨硬质合金用金刚石砂轮修整比较容易。

4、金刚石砂轮所具有的特性：硬度高、抗压强度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5、效率高、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。

4. 金刚石砂轮的使用注意有哪些？

1.在切割砂轮装机前请仔细检查,确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。2.当法兰过小或精度差时,易损坏切割砂轮,请改进后使用。3.当切割砂轮标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。4.如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮,易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。5.切割过程中若发现异常,应立即停机.。6.当切割不锋利时,要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。7.砂轮回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂轮。8.切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。

5. 金刚石砂轮可以磨什么

问题一：用什么东西可以修整金刚石砂轮  整修: 只要你的SDC金钢石砂轮不是电铸结合(树脂.青铜结合的都可以), 提供您两项简易修整法: A.使用软铁(未硬化).红铜.不锈钢, 利用这些材料的z性以柔克刚, 要修约20分钟. B. 用钼金属修, 要修约10分钟, 但钼弗属较贵. 技巧: 整修时务必降低砂轮转速, 冲切削液, 进刀量需至0.03以上才有整修效果. 说明: 在金刚石砂轮的使用领域, 你的问题每天都有人遇到, 上述的方法也是业界的专业建议. 此一作法称之为 真圆修正及修锐. 另外, 建议您使用金刚石前多了解 磨料(SDC.CBN) 粒度(120# 150# 170# 200# 230# 270# 325# 400#-------) 结合度(J L N P R) 浓度(100%) 结合剂(树脂.青铜.电镀) 及 研磨要领如砂轮转速.粗细磨进刀量.床台移动速度. 你会提出这样的问题表示尚在基础阶段但怀抱著浓厚的求知欲望, 按上述重点逐一了解, 可让你在短期内掌握重点,突飞猛进. 衷心祝福你早日有成. 
  
   问题二：金刚石砂轮进行磨削加工时需注意哪些事项求答案  在研磨加工的世界里，金刚石砂轮是一种专门用于玻璃、硬质合金等等硬脆材料的磨削加工。这种研磨材料在加工时，一定要细心的加工。需要注意一些事项，这样才能加工完美的工件。那么，需注意哪些事项呢？金刚石砂轮在磨削时要注意的事项：1、进给速度根据砂轮圆周转速以及背吃刀量的不同而不同，以6m/min左右的速度为宜，另外接触面积大时，钢材磨削时要把进给速度放慢。2、虽然背吃刀量越大越能提高工作的效率，但是如果背吃刀量太大，不仅会缩短砂轮的寿命，而且还会发生磨具气孔的阻塞。大体如下：100~120孔眼 0.02mm/150~200孔眼 0.012mm/200~240孔眼 0.006mm3、圆周速度因进给以及材质的不同而有所变化，用金属粘合剂为700~1500m/min湿式树脂结合剂为1400~1700m/min左右。4、金刚石砂轮平时不需要修理，但是当气孔阻塞时，要把GC砂轮轻轻地放在砂轮面上进行修整。5、要大量浇注磨削液，使用的是轻油、灯油和有水溶性油状物的混合物，但是不管用哪一种，都应该避免使用强碱性的磨削液。金刚石砂轮在进行磨削时，所要注意的事项是决定所加工产品的成品质量的关键。只有遵循刚石砂轮的磨削加工的特性和需要注意的事项，才能加工好产品。这样就能为公司带来效益，也会给公司带来声誉。 
  
   问题三：磨金刚石刀用什么砂轮？  一般用细沙轮！ 
  
   问题四：金刚石砂轮可以打磨工程塑料吗  光导纤维、碳化硅、热压氮化硅(HPSN)、单晶硅、高强度工程塑料、精密工程陶瓷以及玻璃等各类非金属材料,由于各自具有的独特而优良的耐高温、耐磨损及光学、电学和磁学性能,近年来已越来越成为航天、机械、电子仪表及工模具等工业部门所不可缺少的重要工程材料。 
  采用金刚石砂轮磨削高硬度非金属材料是可以的。不过具体还是要看打磨材料和金刚石砂轮的技术参数而决定能否打磨。 
  
   问题五：金刚石砂轮该用什么修磨？  您是生产人工金刚石, 聚晶钻车刀(PCD)的吧! 而这车刀是用来车削车轮的铝合金钢圈的话, 问题就不在砂轮整修上, 而是出在砂轮粗细软硬的配方问题. 这项竞争激烈的行业在生产研磨过程中的技术环节, 砂轮通常不太需要整修, 最多也是用白钢玉油石稍稍在砂轮表面刮除沾上的铁屑罢了. 请注意您的砂轮若是过软.过粗或是树脂砂轮就会达不到车刀的光洁度, 正确的砂轮选择是要用金刚石磨料, 合适的粒度.中硬结合度及青铜结合剂才能达到较高的表面粗糙度！ 
  
   问题六：金刚石砂轮能磨高速钢吗?  可以磨的，当时影响金刚石砂轮寿命！可以选择CBN砂轮 
  
   问题七：金刚石砂轮能用来磨球默铸钢吗?  可以的，合金也可以

6. 金刚石砂轮具有哪些特征呢？

金刚石复合片（PDC），是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点：有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致，是一般砂轮磨料硬度的2--4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。
质量磨耗比可达1/30万，从而降低生产成本。有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为210--490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500 MPa,所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。金刚石砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1--1.5mm的情况下，未发生崩边现象。切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受砂轮磨料的磨损。切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5--9倍，为铜的2--6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，工作环境得到进一步改善。

7. 金刚石树脂砂轮的特点

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：　1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

8. 砂轮磨损因素都有哪些

1、氧化磨损
常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中不乱，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，逐渐消耗。
2、磨耗磨损
当磨粒发生严峻磨损，在磨粒顶面泛起显著的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继承使用，会使磨削力和磨削热明显增达，并泛起显著的振动和噪音，不能有效地切除材料，此时就必需对砂轮进行修整。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒渡过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。这是在普通磨削前提下加工一般钢材时砂轮寿命结束的最常见原因。
3、扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分紧密亲密相关因为金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
4、塑性磨损
在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。

5、热应力破损
磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热轮回的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的导热参数、线膨胀系数和磨削液的机能。导热系数越小，线膨胀系数越低。线膨胀系数越大，磨削液冷却机能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热机能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。