电子变压器怎样维修

1. 电子变压器怎样维修

一.绕线
　　1.材料确认
　　1.1 BOBBIN规格之确认.
　　1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.
　　1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
　　1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.
　　1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧*BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
　　2.绕线方式
　　根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种
　　2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.
　　2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允
　　收.
　　2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：
　　a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .
　　b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).
　　c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法.
　　2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况
　　2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交*.此绕法大致可分为四种情况。
　　3.注意事项：
　　3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
　　3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
　　3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
　　3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。
　　3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧*模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.
　　4.引线要领：
　　4.1 飞线引线
　　4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.
　　4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.
　　二.包铜箔
　　1.铜箔绕制工法
　　1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;
　　我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.
　　1.2 铜箔的加工.
　　A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋
　　酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).
　　B. 内铜飞宏加工方法：
　　C.外铜加工工法：
　　2.变压器中使用铜箔的工法要求：
　　a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
　　b. 内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
　　c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.
　　d. 焊外铜(如
　　NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.
　　2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.
　　3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半
　　三.包胶带
　　1.包胶带的方式一般有以下几种
　　NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.
　　四.压脚
　　1.压脚作业
　　1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
　　1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧*档墙.
　　1.3剪除多余线头.
　　1.4 缠线圈数依线径根数而定.
　　NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.
　　1.5 铜线过多的可绞线
　　1.6 0.8T的缠线标准
　　五.焊锡
　　1.焊锡作业步骤：
　　1.1将产品整齐摆放.
　　1.2用夹子夹起一排产品.
　　1.3脚沾助焊剂;
　　1.4以白手捧刮净锡面.
　　1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.
　　2.完毕确认.
　　2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团
　　A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
　　B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
　　C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)
　　D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
　　E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
　　a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
　　b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
　　c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
　　F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
　　G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.
　　H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
　　NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.
　　2. 塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.
　　3. 不可烧坏胶带.
　　4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.
　　5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)
　　六.组装CORE
　　1.铁芯组装作业
　　1.1 CORE确认：不可破损或变形.
　　1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.
　　1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.
　　1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。
　　NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
　　2.组装CORE之注意事项.
　　2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
　　2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
　　2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
　　2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。